塑料托盘上承载的货物成千上万种，纯塑料托盘表面比较光滑，塑料材质本身不防滑，如果上面所装载的货物也很光滑，那么很容易出现货物洒落情况的出现，所以我们公司的托盘在出厂时一般装有橡胶防滑垫，生产时和托盘融为一体非常牢固，对于货物的防滑和固定起到了很大作用，同时在进插口托盘下面也配有防滑垫，也就是叉车腿和塑料托盘接触的部分，特别是在一些下完雨或使用环境潮湿的环境下，和金属叉车腿之间极易打滑，加入橡胶防滑垫后可有效避免托盘从叉车腿上滑落情况的出现。

用高收缩率的材料很难获得尺寸精度高的制品，力求高精度，应尽量应用非晶态树脂和各方向收缩一致的树脂。 很多材料在改变流动速度、保压压力、保压时间、模具温度、充模时间、制品厚度等参数的条件下，测出制品的收缩。根据测试结果，将制品的收缩分为三个部分:体积收缩、分子取向引起的不均匀收缩、不平衡冷却弓|起的不均匀收缩。体积收缩、结晶含量、模具限制、塑料取向等的收缩预测方法，利用流动和冷却分析结果来预测收缩应变。
除了考虑塑料托盘内外表面的温度趋于平衡外,还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀,有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小,才能保证型腔壁的温度均匀-致。
同时,由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而.上升,使模具的型腔、型芯沿水道产“生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路,一条回路的进口位于另一回路的出口附近。对于长条形塑件,应采用冷却回路,减少冷却回路的长度,即减少模具的温差,从而保证塑件均匀冷却.塑料托盘塑化阶段对制品翘曲变形的影响

塑料托盘塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态,提供充模所需的熔体。在这个过程中,聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料产生应力;另外,注射机的注射压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度,进而引|起翘曲变形。注射的初期使用低速,模腔充填时使用高速,充填接近终了时再使用低速注射的方法。通过注射速度的控制和调整,可以防止和改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同,来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式,有利于提高塑化效果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速,能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施,减少各模每次注射成型件的尺寸不均。为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。同时,在充模和冷却阶段冻结在塑件内的应力由于失去外界的约束,将会以变形的形式释放出来,从而导致翘曲变形。

计算残余应力和最终形状(收缩和翘曲)。他们考虑了保压阶段的影响,将制品分成三层，由三维网格来分析残余应力和变形。,提出了 在保压阶段以后所引起的残余应力和变形的数值模拟模型。计算残余应力时,采用了热粘弹模型(包含体积松弛)。其采用的有限单元法是基于由平面单元集合而成的壳层理论,该理论正适用于形状复杂的薄壁注塑制品。

根据调查发现目前流通中的塑料托盘规格比较多。规格包括：1200x1000mm；1300x1100mm；1400x1100mm；1400x1200mm；1300x1000mm；1200x800mm；1200x1100mm；1100x1000mm；1100x1100mm；1100x900mm；1000x1000mm；1000x800mm；1200x1200mm 等几十种规格。其中相对比较集中的主要是1100x1100mm和1200x1000mm，约占塑料托盘的50％左右。塑料托盘生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对比较高。木质托盘的规格比较混，目前的规格主要是使用单位根据自己产品的规格定制，这与木质托盘制造工艺相对比较简单有关。钢制托盘的规格不是很多，集中在二至三个规格，主要用于港口码头等单位，它对于托盘的承载重量要求比较高。另外在调查中还发现，现在企业使用的托盘多为平面四向进叉双面，约占托盘使用总数的60%左右。其余的还有平面双向进叉双面使用托盘、单面用平式托盘、箱式托盘和柱式托盘。特种托盘的使用数量比较少。箱式托盘现多用于企业生产过程中的物料搬运，基本上不进入流通。塑料托盘价格较低，使用寿命长，耐酸碱耐腐蚀、防霉变等特点在各种托盘中塑料托盘以其超高的性价比颇受各行业的青睐。