在陶瓷、建材、冶金、化工等工业领域，窑炉作为核心生产设备，其能源消耗往往占据企业总能耗的 60% 以上，窑炉运行中大量高温烟气携带的余热未被有效利用，随着 “双碳” 目标推进与工业绿色转型加速，窑炉余热回收设备正成为破解这一难题的关键技术装备。

一、窑炉的余热回收价值

窑炉在烧制、熔炼等工艺过程中，会产生温度高达 300-1200℃的高温烟气，这些烟气中蕴含的热能被称为 “余热”。窑炉的余热排放量约占其总耗能量的 30%-50%，若能将这部分热能回收利用，能为企业减少一部大开销。

二、窑炉余热回收设备常见类型

窑炉余热回收设备适用于烟气温度 300-600℃的陶瓷辊道窑、玻璃退火窑等工况，常见类型有热管式、板式等型号。

热管窑炉余热回收设备主要部件是 “热管”—— 一种依靠管内工质相变传递热量的元件。当高温烟气流经热管一侧时，管内工质吸收热量汽化，蒸汽流向另一侧与冷水 / 冷空气换热后冷凝，冷凝液通过重力回流，实现 “无动力循环换热”。

板式气气换热器以金属板材为传热元件，实现两种气体介质之间热量交换的设备。与传统的管式换热器不同，它通过多片冲压成型的波纹板叠加组装，在板片间形成独立的气流通道，高温烟气与待加热空气分别在相邻通道内逆向流动，通过金属板壁完成热量传递。

三、窑炉余热回收设备的应用领域

窑炉余热回收设备已在多个工业领域实现成熟应用，不同场景下的设备选型与应用效果各具特色

1、水泥行业，水泥回转窑的烟气温度高达 1000-1200℃，拥有丰富的余热回收资源，替代原本由天然气、燃煤锅炉提供的蒸汽，进一步降低燃料消耗。

2、陶瓷行业，陶瓷窑炉的烟气温度约 600-800℃，适合配套余热换热器，每年减少天然气消耗众多，同时降低了干燥环节的温差波动。

3、冶金行业，钢铁企业的高炉、转炉烟气中蕴含大量余热，回收后能满足生产区用汽需求，降低企业的余热浪费。