EPP泡塑可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：epp材料载压（保压），EPP泡沫成型，EPP泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP泡沫之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，epp泡沫成型产品的密度即被降低。 

具体操作步骤如下： 
1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到ePP泡沫的熔点； 
2、进料，使epp原料通过料枪进入模具。 
3、分三步将蒸汽通入模具中： 
蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。 
横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透epp原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的epp原料也可以得到蒸融。 
压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。 
4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。 
5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行epp泡沫产品脱模操作。 
6、烘干定型。Epp产品一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。