2.4665

材料号：2.4665高温镍合金
标准：EN/DIN
2.4665特性及应用： 2.4665耐腐蚀合金，
2.4665化学成分：
C:0.05-0.15
Cr:20.5-23.0
Ni:余
Co:0.5-2.5
W:0.2-1.0
S:≤0.015
P:≤0.025
Mo:8.0-10.0
Fe:17-20
Mn:≤1.0
Si:≤1.0
Cu:0.5
B:0.010
Ti:≤0.015
性能特点
高温强度和抗蠕变性能
在 700 - 900℃ 的高温环境下，Nimonic 90 具有优异的高温强度和良好的抗蠕变性能。γ' 相的沉淀强化作用能够有效阻碍位错运动，使合金在长时间的高温和应力作用下仍能保持稳定的形状和性能。
抗氧化性能
铬和铝的存在使合金表面能够形成一层致密的氧化膜，有效阻止氧气和其他腐蚀介质的进一步侵入，从而在高温氧化环境下具有良好的抗氧化性能，可在一定程度上抵抗高温燃气的侵蚀。
热疲劳性能
合金具有较好的热疲劳性能，能够承受反复的热循环作用而不发生开裂等失效现象，适用于在温度频繁变化的环境中工作。
力学性能
室温下，抗拉强度可达约 1100MPa，屈服强度约为 700MPa，伸长率≥20%，表现出良好的强度和塑性。随着温度升高，强度有所下降，但在高温下仍能保持一定的力学性能。
应用领域
航空航天领域
是制造航空发动机涡轮叶片、涡、燃烧室等高温部件的关键材料。这些部件在工作过程中需要承受高温、高压、高转速以及复杂的力学载荷，Nimonic 90 的高性能能够满足其使用要求，确保发动机的可靠性和安全性。
燃气轮机领域
用于燃气轮机的热端部件，如叶片、喷嘴等。在燃气轮机的运行过程中，热端部件面临着高温燃气的冲刷和腐蚀，Nimonic 90 的抗氧化和高温强度性能可以保证燃气轮机的高效运行和长寿命。
加工与热处理
加工性能
热加工：热加工温度范围一般在 1050 - 1180℃，热加工过程中应控制变形速度和变形量，以保证合金的组织和性能均匀。热加工后通常需要进行适当的冷却，以获得良好的组织状态。
冷加工：冷加工性能相对较差，由于合金的强度较高，冷加工时需要较大的加工力，并且随着冷变形量的增加，材料的硬度和强度会进一步提高，可能需要进行中间退火处理来恢复塑性。
热处理
固溶处理：一般在 1080 - 1120℃ 进行固溶处理，保温一定时间后快速冷却，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均匀的固溶体组织，为后续的时效处理做准备。
时效处理：固溶处理后，在 700 - 750℃ 进行时效处理，保温 16 - 24 小时后空冷。时效处理过程中，γ' 相在合金中析出并长大，从而显著提高合金的强度和硬度。