食用油精炼设备是(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）一套集脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序于一体的工业装置，从油料作物（如大豆、菜籽、花生、山茶籽油、核桃油、葵花籽等）和动物油（如猪油、牛油、鱼油）的得到的毛油含有许多杂质，这些杂质会影响油品的品质和食用安全性。精炼的目的就是去除这些杂质，得到清澈、稳定、符合国标标准的成品食用油。

精炼设备工艺流程：

1,脱胶工段
目的：去除原油中的磷脂和胶体物质。
工艺：通常采用水化脱胶或酸法脱胶。向油中加入热水或磷酸，使磷脂吸水膨胀、凝聚，然后通过离心
2,脱酸工段
目的：去除原油中的游离脂肪酸。
工艺：主要有两种方法：
化学脱酸（碱炼）：这是常用的方法。向油中加入碱液（通常是氢氧化钠），与游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚，然后通过离心分离。皂脚可进一步用于生产脂肪酸。
物理精炼（蒸馏脱酸）：在高温和高真空条件下，利用水蒸气将游离脂肪酸蒸馏出来。这种方法得率高，无皂脚产生，环保，但对原油前处理（脱胶、脱色）要求即高，尤其适用于高酸价油料（如棕榈油、米糠油）。
3,脱色工段
目的：吸附并去除油中的色素（如叶绿素、胡萝卜素）以及微量金属、皂粒和残留磷脂。
工艺：在真空和加热条件下，向油中加入吸附剂（主要是活性白土，有时会添加少量活性炭），充分混合后，通过过滤将废白土与油分离。
4,脱臭工段
目的：去除油中引起异味的挥发性物质（醛类、酮类）、游离脂肪酸的残留以及过氧化物，提高油的烟点和稳定性。
工艺：在高温（220-260℃
5,冬化/脱蜡
目的：去除油中在低温下会结晶析出的蜡质和饱和酯，防止油在冰箱中产生浑浊或沉淀。主要用于葵花籽油、玉米油和米糠油。
工艺：将油缓慢冷却、结晶，然后通过过滤将蜡晶分离。）、高真空（爵对压力2-3 mmHg）下，通入直接蒸汽（汽提蒸汽），将异味物质蒸馏带出。

选型要点：

油料种类：不同油品的杂质组成和含量不同，决定了精炼工艺和设备的侧重点。例如，大豆油需重点脱胶和脱色，米糠油需重点脱酸和脱蜡。
处理能力：根据您的日处理量或年产量（吨/天）来选择设备的规模，从小型机组到大型连续化生产线。
自动化程度：
间歇式：适合小批量、多品种生产，投资低，但操作繁琐，能耗高。
半连续式：兼顾灵活性和效率，是中小型油厂的常见选择。
全连续式：适合大规模生产，自动化程度高，能耗低，产品质量稳定，但投资很大。

山茶籽油精炼设备,胡麻油脱胶脱酸脱臭,志乾花生油塑化剂处理设备

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