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再次检查下一个程序段的正确性和合理性，并进行相应的调整。3）数控车床运动过程中，操作者需要调查屏幕上刀具坐标的变化，以及程序中运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。是相同的。4）在程序调试过程中，操作者可以将一只手指放在循环启动按钮上，另一只手指放在循环保持按钮的侧面，以便紧急停止程序的执行。同时，时刻记住按下按钮的位置，这样就没有必要了。5）程序的调试阶段使用计算机模拟仿真功能。随着计算机技术的发展，数控系统的仿真系统越来越多。因此
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数控系统电源指示灯不亮原因

1、电源供应问题：电源线未正确连接或松动，导致电源无法传递到数控系统。电源插座损坏或未通电，使得数控系统无法获取电力供应。丝熔断，导致电路断开，电源指示灯无法亮起。

2、电源模块故障：电源模块是数控系统的核心部件之一，负责将输入电源转换为系统所需的稳定电源。如果电源模块损坏或出现故障，将导致电源指示灯无法正常工作。

3、控制卡故障：控制卡是数控系统的控制中心，负责处理各种指令和数据。如果控制卡出现故障或损坏，将影响系统的正常运行，包括电源指示灯的显示。

4、电线连接问题：数控系统内部的电线连接可能因松动或损坏而导致电流传输不畅。这可能导致电源指示灯无法获得足够的电流来正常亮起。

5、指示灯本身故障：电源指示灯本身可能因老化、损坏或质量问题而无法正常工作。在这种情况下，即使电源供应正常，指示灯也可能无法亮起。

6、其他硬件故障：数控系统内部的其他硬件组件（如主板、驱动器、接口板等）出现故障时，也可能影响电源指示灯的正常显示。

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数控系统电源指示灯不亮维修方法

1、确认电源连接：检查数控系统的电源线是否牢固地插入电源插座和数控系统的电源接口。确保电源插座有电，可以使用其他电器设备测试插座是否正常工作。

2、检查丝：如果数控系统配备有丝，检查丝是否熔断。如果丝熔断，更换相同额定电流的丝。

3、检查电源模块外观：观察电源模块是否有烧焦、变形或损坏的迹象。如果有损坏，更换电源模块。

4、检查控制卡：确认控制卡是否安装正确，没有松动或损坏。如果控制卡有问题，尝试重新安装或更换控制卡。

5、检查指示灯：确认指示灯是否连接正确，没有松动或损坏。如果指示灯损坏，更换新的指示灯。

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