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山西氧化铝焙烧炉SCR脱硝设备工艺流程
在氧化铝厂工作过的都知道,氧化铝厂使用的焙烧炉,是使用天然气、煤制气作为燃料的,其主要是将氢氧化铝焙烧为氧化铝。工业窑炉烟气脱硝工艺是不同于电站锅炉的脱硝的,由于窑炉的形式多样性和烟气成分差别大,所以脱硝的工艺方法是多样的,山西氧化铝厂烟气脱硝在论证前主要提出方案 如下:
实恒山西氧化铝焙烧炉脱硝设备是采用 SNCR脱硝+高尘 SCR联合脱硝工艺技术,二级旋风筒的出口烟气温度在 300 ~ 380℃之间,含尘浓度控制在 80g/m3,因此适合中温催化剂的温度窗口,在本方案中本公司拟将二级旋风筒出口部分的热风管道拆除,改建为 SCR 脱硝反应器,烟气自上而下就会经过 SCR脱硝 反应器进行脱硝,与现有的 SNCR 脱硝系统形成一种联合脱硝系统,在运行过程中 SNCR 脱硝喷枪喷入足量的尿素溶液,为后续 SCR 脱硝反应提供一定量的还原剂。
氧化铝焙烧炉SCR脱硝设备工艺流程
氧化铝焙烧炉SCR脱硝设备工艺是利用催化剂 将烟气中的NOX 转化为氮气 和 水。在本公司通常的设计中一般使用20% 氨水溶液,氧化铝烟气SCR脱硝工艺首先是将氨 水进行蒸发,然后将氨水气和稀释空气或 烟气进行混合,然后由喷氨格栅 将3~5% 氨浓度的 混合气喷入烟道中 在下游催化剂处 进行还原反应,一般氨逃逸控制 在5~10ppm。更多请关注本公司网站:http://www.btshhb.com/Product/6498704852.html