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商品详情
预制聚氨酯保温管（15天1007元95546 杨经理 ）承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
预制聚氨酯保温管与相同长度的直缝管相比。
生产效率高，老本低，生长较快。
预制聚氨酯保温管的强度个体比直缝管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。
是以，较的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
直缝管所受的主应力偏垂直于管材抗攻击能力最低的偏向，而预制聚氨酯保温管则错开了管材抗攻击能力最低的偏向，使预制聚氨酯保温管焊缝长的上风转变成
一、组成：
IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂.引发剂;乙组基料：活性单体，催化剂。该涂料形成网络：附着力强，柔韧性好，耐酸，碱,盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性,强度,附着力,抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能。
二、技术指标：
三、施工中注意事项：
（1），施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀，油污及其他污物的存在，（对钢材表面最好进行喷砂处理，达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3,钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间）。
（2），用于水泥面，应先用底漆基料，甲，乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子,浆水泥墙面刮平，24-36小时后再用砂纸打磨平整，即可涂刷。
（3），该漆最佳的施工条件是温度5-35℃，相对温度≤75℃，或被涂物表面温度高于露点温度3℃以上，在有雨，雾，雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）该漆可以采用刷涂，滚涂，喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水，醇，香蕉水，汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂，引发剂，乙组分为活性单体，催化剂。所以使用前，两种组分必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免漆结膜浪费。
（6）第一道漆涂刷后，最好待24小时以上，再涂刷第二道漆，该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气，醇，水的作用而变质。
（7）在常温下漆膜施工后在干燥7-10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
（9）该漆属于危险品，所以应储存于阴凉通风处，远离火源，热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）该漆储存期为12个月，12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用
（12）说明书的涂料理论用量级施工参数，供涂装设计时参考使用。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。
配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第一道漆涂刷后，最好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
预制聚氨酯保温管与相同长度的直缝管相比。
生产效率高，老本低，生长较快。
预制聚氨酯保温管的强度个体比直缝管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。
是以，较的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
直缝管所受的主应力偏垂直于管材抗攻击能力最低的偏向，而预制聚氨酯保温管则错开了管材抗攻击能力最低的偏向，使预制聚氨酯保温管焊缝长的上风转变成
一、组成：
IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂.引发剂;乙组基料：活性单体，催化剂。该涂料形成网络：附着力强，柔韧性好，耐酸，碱,盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性,强度,附着力,抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能。
二、技术指标：
三、施工中注意事项：
（1），施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀，油污及其他污物的存在，（对钢材表面最好进行喷砂处理，达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3,钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间）。
（2），用于水泥面，应先用底漆基料，甲，乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子,浆水泥墙面刮平，24-36小时后再用砂纸打磨平整，即可涂刷。
（3），该漆最佳的施工条件是温度5-35℃，相对温度≤75℃，或被涂物表面温度高于露点温度3℃以上，在有雨，雾，雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）该漆可以采用刷涂，滚涂，喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水，醇，香蕉水，汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂，引发剂，乙组分为活性单体，催化剂。所以使用前，两种组分必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免漆结膜浪费。
（6）第一道漆涂刷后，最好待24小时以上，再涂刷第二道漆，该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气，醇，水的作用而变质。
（7）在常温下漆膜施工后在干燥7-10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
（9）该漆属于危险品，所以应储存于阴凉通风处，远离火源，热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）该漆储存期为12个月，12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用
（12）说明书的涂料理论用量级施工参数，供涂装设计时参考使用。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。
配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第一道漆涂刷后，最好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装。
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