一、基本结构

1. 炉体：
   • 通常采用金属材质（如不锈钢）制成，具有良好的强度和耐腐蚀性，以确保长时间稳定运行且不会对电子产品造成污染。其外形一般为长条形的隧道状，长度根据具体生产需求而定，可从数米到数十米不等，宽度和高度则要适配所加工电子产品的尺寸及生产规模。
   • 炉体外壳具备良好的保温性能，内部填充有优质的保温材料（如陶瓷纤维等），能有效减少热量散失，提高能源利用率，同时使炉内温度分布更加均匀。
2. 加热系统：
   • 常见的加热方式包括电加热和燃气加热。电加热多采用发热管或加热丝，均匀分布在隧道炉的各个加热区，通过电能转化为热能来升高炉内温度。燃气加热则利用燃气燃烧产生的热量，需要配备相应的燃气供应系统、燃烧器及通风装置等。
   • 为了精确控制温度，加热系统配备了温控器，可以根据设定的温度值自动调节加热功率，使炉内温度保持在所需的工艺范围内，温度控制精度一般可达 ±1℃甚至更高。
3. 传送系统：
   • 由传送带、驱动电机、传动轮等部件组成。传送带通常选用耐高温、防静电且对电子产品表面无损伤的材料，如特氟龙输送带等。它负责将电子产品平稳地从隧道炉的一端输送到另一端，传送速度可根据生产工艺要求进行调节，一般在每分钟几厘米到数米之间。
   • 驱动电机提供稳定的动力，通过传动轮带动传送带运转，并且具备调速功能，以适应不同电子产品的烘干、固化等处理时间要求。