供应GH3536镍基高温合金板 GH3536固溶强化高温合金圆棒 无缝管
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      GH3536 概述

      GH3536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金,具有良好的抗养化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等的持久和蠕变强度,冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,在900℃以下长期使用,短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。

      1.1 GH3536 材料牌号  GH3536(GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5)

      1.2 GH3536 相近牌号  UNS NO6002,HasbloyX(美国),NC22FeD(法国), NiCr22FeMo(德国),Nimonic PE13(英国)

      1.3 GH3536 材料的技术标准

      1.4 GH3536 化学成分  见表1-1。

      表1-1%

      C

      Cr

      Ni

      Co

      W

      Mo

      Al

      Ti

      Fe

      B

      Cu

      Mn

      Si

      P

      S

      不大于

      0.05~0.15

      20.5~23.0

      余量

      0.50~2.50

      0.20~1.00

      8.0~10.0

      ≤0.50

      ≤0.15

      17.0~20.0

      0.010

      0.50

      1.00

      1.00

      0.025

      0.015

      注:B按计算量加入、不分析。

      1.5 GH3536 热处理制度 板材和管材:1130~1170℃,快速空冷或水冷;棒材和环形件检验试样:1175℃±15℃,空冷或更快冷却;带材:1065~1105℃,快速冷却。

      1.6 GH3536 品种规格与供应状态 供应δ0.5~4.0mm的板材,δ0.05~0.8mm的带材,外径4~20mm、壁厚1.0~2.0mm的管材,直径0.2~10.0mm的焊丝,直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应,带材也可呈冷轧状态供应;焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货,也可以直条交货;棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。

      1.7 GH3536 熔炼与铸造工艺 采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内,浇注速度以快些为好。

      1.8 GH3536 应用概况与特殊要求 该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用,我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。

      二、GH3536 物理及化学性能

      2.1 GH3536 热性能

      2.1.1 GH3536(GH536)  熔化温度范围  1295~1381℃[1]。

      2.1.2 GH3536(GH536)  热导率  见表2-1。

      2.1.3 GH3536 比热容 见表2-2。
      2.1.4 GH3536 线膨胀系数 见表2-3。

      2.1.5 GH3536 合金铸件的热扩散率 见表2-4。

      表2-1[1]

      θ/℃

      100

      200

      300

      400

      500

      600

      700

      800

      900

      λ/(W/(m·℃))

      13.38

      17.97

      20.27

      22.40

      24.62

      26.79

      29.05

      31.14

      33.44

      表2-2

      θ/℃

      17

      100

      200

      280

      408

      500

      600

      700

      800

      900

      c/(J(kg·℃))

      372.6

      372.6

      389.4

      456.4

      427.1

      452.2

      464.7

      515.0

      535.9

      561.0

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